Resina epóxica termoestable
Ideal para ambientes costeros e industriales. Forma una película estanca que sella la superficie del acero laminado. Ensayos en cámara de niebla salina confirman más de 2000 horas sin corrosión.
Solicitar evaluaciónRecubrimientos Galvánicos
La combinación de resina epóxica termoestable y poliuretano de alta densidad sella por completo la superficie del acero laminado, impidiendo la entrada de humedad y agentes corrosivos incluso en ambientes costeros o industriales.
El cincado por inmersión en caliente genera una capa de zinc que actúa como ánodo de sacrificio: si el recubrimiento se daña, el zinc se oxida primero, manteniendo el acero libre de corrosión durante décadas.
Las películas de poliuretano de alta densidad soportan radiación UV, ciclos térmicos extremos y lluvia ácida sin perder adherencia ni flexibilidad, lo que reduce la necesidad de mantenimiento correctivo.
La preparación superficial controlada y la aplicación de resinas epóxicas termoestables garantizan una unión química y mecánica que supera los 10 MPa de tracción, evitando desprendimientos prematuros.
Al extender la vida útil de los perfiles estructurales y minimizar las intervenciones de reparación, el sistema de recubrimientos galvánicos disminuye el gasto total de mantenimiento en instalaciones expuestas a la intemperie.
La resina epóxica forma una película estanca que no se agrieta con los ciclos térmicos. En ensayos de niebla salina, supera en más de 3 veces la vida útil de un sistema acrílico estándar sobre acero laminado.
A diferencia de la galvanización en frío, la inmersión en zinc fundido crea una capa intermetálica que protege incluso si el recubrimiento se raya. Es la opción recomendada para perfiles expuestos a ambientes costeros e industriales.
Las películas de poliuretano de alta densidad mantienen su elasticidad tras 10 años de exposición a radiación solar directa y ciclos de hielo-deshielo, mientras que los poliuretanos convencionales se vuelven quebradizos a los 3 años.
Nuestros sistemas superan los 12 MPa de tracción según ASTM D4541, gracias a un perfil de anclaje superficial controlado. Esto evita delaminaciones prematuras que sí se observan en imprimaciones alquídicas sobre el mismo sustrato.
Hemos aplicado estos recubrimientos en más de 200 estructuras metálicas expuestas a intemperie agresiva, desde torres de telecomunicaciones hasta puentes peatonales. Cada proyecto incluye medición de espesores y ensayos de porosidad.
Déjenos evaluar sus perfiles de acero laminado. Le enviaremos una propuesta técnica con el recubrimiento epóxico, cincado o poliuretano más adecuado para su proyecto. Sin compromiso.
Ideal para ambientes costeros e industriales. Forma una película estanca que sella la superficie del acero laminado. Ensayos en cámara de niebla salina confirman más de 2000 horas sin corrosión.
Solicitar evaluaciónCapa de zinc que actúa como barrera galvánica. Proceso según norma ISO 1461, con espesores adaptados a perfiles estructurales expuestos a intemperie agresiva.
Consultar espesoresRecubrimiento flexible que resiste radiación UV y ciclos térmicos extremos. Mantiene su integridad más de 10 años en exteriores, superando a sistemas acrílicos convencionales.
Ver ficha técnicaSegún la norma ISO 1461, el espesor mínimo local es de 45 µm para acero de espesor inferior a 1,5 mm y de 55 µm para espesores entre 1,5 y 3 mm. En perfiles estructurales de acero laminado, nuestro proceso garantiza una capa uniforme que cumple con esos valores, asegurando la protección por barrera y sacrificio galvánico.
Las resinas epóxicas puras pueden degradarse con la exposición prolongada a rayos UV. Por eso, en exteriores aplicamos una capa de acabado de poliuretano de alta densidad que actúa como barrera frente a la radiación. El conjunto epóxico-poliuretano mantiene su integridad más de 10 años en intemperie agresiva, según ensayos QUV acelerados.
El curado al tacto se alcanza en 2 a 4 horas a 23 °C y 50 % de humedad relativa. El curado completo para servicio en exteriores requiere 7 días. En condiciones de baja temperatura o alta humedad, el tiempo puede extenderse hasta 14 días. Recomendamos no exponer la pieza a lluvia o polvo durante ese período.
No. Antes de cualquier aplicación, el sustrato debe estar libre de óxido, grasa y contaminantes. Realizamos un chorreado abrasivo hasta grado Sa 2½ (norma ISO 8501-1) y una limpieza química con desengrasantes alcalinos. Solo así la resina epóxica logra la adherencia necesaria para formar una película estanca e impenetrable.
Sí. Para perfiles estructurales de acero laminado tratados con nuestro sistema completo (epóxico + poliuretano de alta densidad), otorgamos una garantía de 5 años contra la formación de óxido generalizado. La garantía cubre defectos de aplicación y delaminación, siempre que la estructura no haya sufrido daños mecánicos o exposición a químicos no contemplados en la ficha técnica.